仪表阀的主要故障元件有阀外体、阀芯、阀座，要经常检查阀体内壁受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能；阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的节流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换；阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐蚀磨损的情况比较严重，由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。

    不同类型的调节阀及不同部位都有一些关键性元件，这些元件也是容易出故障的元件，如：气动、液动执行机构，膜片对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要的元件。在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。当金属接触面的表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片不能有泄漏。另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。活塞气动、液动执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是不允许的。接气（液）管是输入压力通向执行机构的通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。推杆要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够的行程并关闭阀门。弹簧要检查弹簧有无断裂，制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂，有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。